¿Cómo garantizar que el contenido de oxígeno en el horno sea inferior a 20 ppm?

Durante la operación, garantizar que el contenido de oxígeno en el horno libre de polvo y oxígeno sea inferior a 20 PPM es un paso crucial, porque está directamente relacionado con la protección de los materiales y el mantenimiento de la calidad durante el proceso de horneado.

1. Etapa de preparación previa
Inspección del horno: Antes de la operación, el horno libre de polvo y oxígeno debe inspeccionarse completamente para garantizar que esté bien sellado y que no tenga fugas de aire. Al mismo tiempo, verifique si la tubería de gas y la válvula están intactas para garantizar el suministro normal de gas inerte.
Limpieza y secado: El interior del horno libre de polvo y oxígeno se limpia y seca a fondo para eliminar posibles impurezas y humedad, que pueden afectar el seguimiento y control del contenido de oxígeno.

2. Llenado de gas inerte
Selección de gas: De acuerdo con los requisitos de uso del horno libre de polvo y oxígeno, seleccione un gas inerte adecuado, como nitrógeno (N2) o dióxido de carbono (CO2). Estos gases son químicamente estables, no reaccionan con los materiales y pueden prevenir eficazmente la oxidación de los materiales.
Llenado de gas: El gas inerte se llena en el interior del horno libre de polvo y oxígeno a través de un sistema de llenado de gas especial. Durante el proceso de llenado, se debe controlar la velocidad y la presión de llenado para garantizar que el gas se distribuya uniformemente y evitar la formación de áreas locales de alta concentración.
Reemplazo de aire: Mientras se llena el gas inerte, el aire del horno se descarga a través del sistema de escape. Este proceso debe repetirse hasta que el contenido de oxígeno en el horno libre de polvo y oxígeno se reduzca por debajo del valor establecido.

III. Monitoreo y control del contenido de oxígeno.
Equipo de monitoreo: instale equipos de monitoreo de concentración de oxígeno de alta precisión, como sensores de oxígeno electroquímicos o sensores ópticos de oxígeno dentro del horno libre de polvo y oxígeno. Estos dispositivos pueden monitorear el contenido de oxígeno en el horno en tiempo real y enviar los datos al sistema de control.
Precisión del monitoreo: de acuerdo con los requisitos específicos del horno libre de polvo y oxígeno, seleccione el equipo de monitoreo con la precisión adecuada. Por ejemplo, para hornos que requieren un contenido de oxígeno inferior a 20 ppm, se debe seleccionar un equipo que pueda medir con precisión el contenido de oxígeno dentro de este rango.
Ubicación de monitoreo: seleccione una ubicación adecuada dentro del horno libre de polvo y oxígeno para instalar el equipo de monitoreo y garantizar que el contenido de oxígeno en el horno pueda reflejarse de manera completa y precisa. Generalmente, el equipo de monitoreo debe instalarse en una posición representativa dentro del horno, como el área central o un área donde el gas fluya más rápido.
Sistema de control: De acuerdo con la señal de retroalimentación del equipo de monitoreo, el sistema de control ajusta automáticamente el caudal del gas inerte y el volumen de escape del horno para mantener el contenido de oxígeno en el horno por debajo del valor establecido. El sistema de control puede utilizar algoritmos y tecnología de automatización avanzada para lograr un control preciso y una respuesta rápida.
Valor establecido: De acuerdo con los requisitos de uso del horno libre de polvo y oxígeno y las características del material, establezca el valor establecido de contenido de oxígeno apropiado. Por ejemplo, para algunos materiales sensibles, puede ser necesario controlar el contenido de oxígeno a un nivel más bajo. El valor establecido debe maximizar la eficiencia de producción y al mismo tiempo garantizar que el material no se oxide.
Alarma y protección: cuando el contenido de oxígeno en el horno libre de polvo y oxígeno excede el valor establecido, el sistema de control debe activar el dispositivo de alarma para recordarle al operador que debe tomar medidas. Al mismo tiempo, el sistema de control también debe iniciar automáticamente medidas de protección, como apagar el calentador, la válvula de escape, etc., para evitar la oxidación del material.

IV. Proceso de operación y capacitación del personal.
Proceso de operación: desarrolle un proceso de operación detallado y aclare los pasos de operación y las precauciones para cada paso. Los operadores deben seguir estrictamente el proceso para garantizar que cada paso sea correcto.
Capacitación del personal: brinde capacitación profesional a los operadores para que se familiaricen con el principio de funcionamiento, el método de operación y las precauciones de seguridad de los hornos libres de polvo y oxígeno. Al mismo tiempo, la capacitación también debe incluir el manejo de emergencias y la resolución de problemas para mejorar la capacidad del operador para responder y resolver problemas.

V. Mantenimiento e inspección regulares
Mantenimiento del equipo: mantenga y dé servicio al horno con regularidad, verifique el estado de funcionamiento de las tuberías de gas, válvulas, equipos de monitoreo y otros componentes para garantizar su funcionamiento normal.
Detección de gas: detecte periódicamente el gas en el horno para garantizar que cumpla con los requisitos de uso. Si se descubre que la calidad del gas está degradada o no cumple con los requisitos, es necesario reemplazarlo o procesarlo a tiempo.