¿Cuáles son las principales aplicaciones de las líneas de producción automatizadas no estándar en la industria de alimentos y bebidas?

Las principales aplicaciones de las líneas de producción automatizadas no estándar en la industria de alimentos y bebidas incluyen, entre otras, los siguientes aspectos:

Integración de la automatización de la línea de producción:
De acuerdo con el proceso de producción de alimentos y bebidas, diseñar y fabricar líneas de producción automatizadas que cumplan con los requisitos de producción, integrar una variedad de equipos y robots automatizados y realizar la automatización de procesos de producción como el transporte, procesamiento, pruebas y empaque de materiales.

Soluciones de embalaje eficientes:
Proporcionar soluciones de embalaje personalizadas para diversos tipos de productos de alimentos y bebidas, incluido el embalaje, sellado, etiquetado, paletizado automático, etc., para mejorar la eficiencia del embalaje y la calidad de la apariencia del producto.

Sistema de transporte inteligente:
Diseñar y fabricar sistemas de transporte inteligentes para el traslado de materias primas y productos terminados de alimentos y bebidas entre almacenes y talleres de producción, incluidas cintas transportadoras, AGV (vehículos guiados automáticamente), manipulación de robots, etc., para lograr una entrega de materiales eficiente, precisa y rápida. .

Sistema de trazabilidad y inspección de calidad en línea:
A través de sensores de alta precisión, cámaras y tecnologías de procesamiento de imágenes, se realizan inspecciones de calidad en línea, como inspección de peso, inspección de tamaño, inspección de apariencia, etc., para garantizar la calidad del producto. Al mismo tiempo, se establece un sistema de trazabilidad del producto para registrar toda la información sobre el producto, desde las materias primas hasta los productos terminados, para lograr la trazabilidad de la calidad del producto.

Equipos de limpieza y desinfección: Diseñar y fabricar equipos de limpieza y desinfección que cumplan con los estándares de higiene de la industria de alimentos y bebidas, utilizados para la limpieza, desinfección y esterilización de equipos de producción para garantizar la higiene y seguridad del entorno de producción.
Sistema inteligente de almacenamiento y logística: proporcione soluciones inteligentes de almacenamiento y logística para empresas de alimentos y bebidas, incluidos almacenes estereoscópicos automatizados, estanterías inteligentes, sistemas de clasificación inteligentes, etc., para lograr un almacenamiento, gestión y distribución eficientes de materias primas y productos terminados.

Transformación personalizada de la línea de producción: de acuerdo con la situación real y las necesidades de actualización de la línea de producción existente del cliente, proporcione soluciones personalizadas de transformación de la línea de producción y mejore el nivel de automatización y la eficiencia de producción de la línea de producción agregando equipos automatizados y optimizando los procesos de producción.

Sistema de control inteligente: Diseñe y desarrolle sistemas de control inteligentes para controlar líneas de producción automatizadas, incluido PLC (controlador lógico programable), SCADA (sistema de control de supervisión y adquisición de datos), etc., para lograr monitoreo remoto, diagnóstico de fallas y ajuste automático de líneas de producción. .

¿Cuáles son las ventajas de las líneas de producción automatizadas no estándar en comparación con las líneas de producción tradicionales?

Las líneas de producción automatizadas no estándar tienen importantes ventajas sobre las líneas de producción tradicionales. A continuación se muestra un resumen claro y una representación punto por punto de estas ventajas:

Eficiencia:
Las líneas de producción automatizadas no estándar logran una producción optimizada, continua y automatizada a través de una personalización personalizada, mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción.
En comparación con las líneas de producción tradicionales, la eficiencia de los equipos automatizados desarrollados no estándar es de tres a cinco veces mayor que la eficiencia manual, lo que reduce significativamente los retrasos en la producción causados ​​por factores humanos.

flexibilidad:
Las líneas de producción automatizadas no estándar pueden considerar plenamente la escala de producción de la empresa y los requisitos del producto al diseñar, y son muy flexibles.
Puede ajustar rápidamente el flujo del proceso y la combinación de equipos de la línea de producción para satisfacer las necesidades cambiantes de la producción empresarial.
A diferencia de esto, las líneas de producción tradicionales pueden requerir mayores inversiones y costos de tiempo al ajustar los procesos de producción y los tipos de productos.

Estabilidad de la calidad del producto:
Las líneas de producción automatizadas no estándar pueden garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto mediante operaciones mecánicas precisas y sistemas de control inteligentes.
Durante el proceso de producción, las líneas de producción automatizadas pueden reducir la interferencia de factores humanos y reducir las tasas de defectos del producto.

Reducir los costos laborales:
Las líneas de producción automatizadas no estándar pueden reducir directamente la cantidad de trabajadores comunes con baja producción de mano de obra, así como los fondos y el tiempo para capacitar a personal técnico de alto nivel.
Puede reducir los costos laborales de las empresas y reducir las pérdidas de producción causadas por errores humanos.

Reducir la tasa de lesiones relacionadas con el trabajo:
Debido al funcionamiento sencillo de la automatización mecánica y la salida directa de parámetros a través de la pantalla para el funcionamiento automático, las líneas de producción automatizadas no estándar han reducido en gran medida la tasa de accidentes laborales.

Protección del medio ambiente y ahorro de energía:
Los equipos de automatización suelen ser accionados por servomotores y funcionan de forma intermitente para ahorrar energía.
Estos dispositivos responden a los requisitos nacionales de protección ambiental y presentan bajo nivel de ruido, sin presión de aceite, baja tasa de reemplazo de piezas de repuesto y una larga vida útil en condiciones de uso prolongado.

Fácil operación y bajo costo de mantenimiento:
El funcionamiento de equipos de automatización no estándar es relativamente simple y los empleados pueden simplemente aprender a usarlos y operarlos.
En términos de mantenimiento, debido a la alta estabilidad del equipo y la baja tasa de mantenimiento, puede ahorrar a las empresas muchos costos de mantenimiento.