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Línea de producción de subplacas de prueba de PCBA fabricante

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Línea de producción de subplacas de prueba de PCBA

Parte del proceso de la línea de producción automatizada de PCBA:

1. Después de encender la línea de producción, el equipo de la línea de producción pasa por defecto al modo de operación automática y se mueve bajo el control de la unidad de control para mantener el equipo en la posición inicial preestablecida.
2. Cuando la línea de producción esté lista, coloque manualmente toda la placa PCBA en la máquina divisora ​​automática de la línea de producción, presione el botón de inicio y la línea de producción comenzará a funcionar automáticamente. El divisor divide toda la placa PCBA en placas PCBA individuales y emite. Complete las instrucciones y espere el siguiente paso.
3. Después de esperar a que la máquina de desembarque frontal envíe la señal de finalización de la división, el manipulador tomará todas las placas PCBA divididas por el divisor y luego las enviará a la posición de detección para esperar la operación de detección. El manipulador volverá a la posición de agarre y esperará la siguiente división. señal de tablero completo
4. Después de que la placa PCBA alcance la posición de detección, se debe realizar la operación de detección. La placa PCBA debe estar estrechamente conectada al dispositivo de detección para comenzar a detectar la excelencia de la placa PCBA. Al mismo tiempo, la cámara realiza el procesamiento de imágenes, detecta los componentes en la placa PCBA, determina la calidad de la placa y luego la integra con los resultados de detección del dispositivo de detección.
5. Una vez completada la inspección, el robot sacará la placa PCBA inspeccionada y luego llegará a una conclusión basada en los resultados del dispositivo de inspección y el procesamiento de imágenes para determinar si la placa PCBA es una placa de buena calidad y clasificará la PCBA. tableros en diferentes cintas transportadoras. Completa este proceso.
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¿Quiénes somos?

Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd. se estableció en 2013. Es una empresa de base tecnológica que se especializa en la investigación, desarrollo, transformación y producción de equipos de automatización industrial y equipos de automatización no estándar. somos Porcelana Línea de producción de subplacas de prueba de PCBA proveedor y Línea de producción de subplacas de prueba de PCBA fabricante, fábrica. La empresa cuenta con docenas de equipos de procesamiento de precisión, como mecanizado, corte y soldadura, y actualmente cuenta con más de 20 ingenieros de diseño, 5 ingenieros eléctricos de software y PLC, 3 inspectores y 16 técnicos clave de CNC.
Cooli se ha comprometido con la innovación de la tecnología de automatización y la investigación y el desarrollo de soluciones de automatización, promoviendo el avance de fábricas inteligentes, equipos no estándar y tecnología de líneas de montaje automatizadas. Después de años de investigación y desarrollo, la compañía ha logrado muchos avances tecnológicos y éxitos en proyectos como equipos de alta precisión y fábricas inteligentes no tripuladas, y ha diseñado, desarrollado y producido una serie de equipos de alta tecnología, alta precisión y vanguardia. productos. El alcance de la investigación y el desarrollo incluye los siguientes aspectos:
1. Fábricas inteligentes no tripuladas, líneas de montaje automatizadas flexibles, equipos de automatización no estándar; diseño y producción de líneas de montaje automatizadas no estándar, almacenamiento, apilamiento, paletizado, transporte, etc. inteligentes;
2. Agitar, pegar, enrollar, sellar paquetes blandos, limpiar baterías de litio y ensamblar en el proceso de producción automatizado de la línea de ensamblaje de almacenamiento de energía y baterías de litio de nueva energía, etc.;
3. Robots de inspección (producción de seguridad, protección contra incendios e impermeabilización, detección de fallas de equipos, etc.), diseño de programas de inspección automática no tripulada y proyectos llave en mano relacionados;
4. Diseño integrado de automatización visual CCD;
5. Ingeniería de integración y diseño de soluciones de automatización de manejo de AGV;
6. Diseño de equipos personalizados no estándar, equipos especiales y líneas de producción automatizadas y proyectos llave en mano relacionados.
Kunli Company ha estado comprometida con la investigación, el desarrollo y la innovación de equipos de alta precisión durante más de diez años y ha acumulado una rica experiencia en investigación, desarrollo y tecnología de fabricación.

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